Изготовление металлоконструкций
Сегодня металлические конструкции являются неотъемлемыми строительными элементами при возведении промышленных сооружений и зданий, коммерческих строений, торговых и бизнес-центров, а также объектов хранения, грузовых терминалов, складов, боксов, ангаров и различных технических сооружений, включая трубопроводы, переправы, башни связи и многое другое.
Такая востребованность металлических конструкций требует от предприятий-производителей наличия больших производственных мощностей и современного высокоточного оборудования для выполнения заявок заказчиков в минимальные сроки с соблюдением всех установленных стандартов качества.
Наш завод занимает одно из лидирующих мест в числе отечественных изготовителей металлоконструкций. Мы выполняем заявки на изготовление стандартных и нестандартных металлических элементов по собственным чертежам или чертежам заказчика.
Для производства металлических конструкций мы используем следующее оборудование:
- Станки и стенды для обработки листового металлопроката.
- Станки и стенды для обработки полос и уголка.
- Станки для контурной резки.
- Станки для сверления балок.
- Пресс-ножницы.
- Пробивные прессы.
- Системы разметки.
Технология изготовления металлоконструкций представляет собой сложный многоступенчатый процесс, который требует привлечения высококвалифицированных специалистов и применения новейшего оборудования.
Этапы изготовления металлоконструкций
- Подготовка заготовок, представленных сортовым, листовым, трубным прокатом, а также другими материалами.
- Нанесение разметки согласно технологическим картам.
- Механическая обработка отдельных элементов металлоконструкций.
- Сборка готовых изделий.
- Проведение сварочных и других монтажных работ.
- Отделка.
- Грунтовка, покраска и маркировка готовых изделий.
- Отгрузка металлоконструкций на стройплощадку.
На подготовительном этапе металлические заготовки правят, очищают и консервируют. Перед очисткой выполняется операция правки на вальцах. Очистка заготовок от следов коррозии и окалины выполняется с использованием дробеструйного или дробеметного способа. Таким образом создается шероховатая поверхность, улучшающая адгезивные свойства лакокрасочных материалов. Для защиты металла от коррозии на заготовку наносится грунтовка. Это операция выполняется сразу же после очистки заготовки.
Разметка наносится мелом или масляной краской на основе технологических карт, разработанных проектировщиками. Процесс вычерчивания в натуральную величину контура детали, мест обработки, вырезов, линий гиба, центров отверстий на поверхности металла или шаблона называется разметкой. Процесс переноса контура детали, центров отверстий и осей с шаблона на металл называется наметкой.
Резка проката осуществляется с использованием автоматических гильотинных ножниц. При толщине проката свыше 6 мм применяют дисковые пилы, а для заготовок с толщиной стенки менее 6 мм – ленточные пилы. В случае с толстостенными заготовками целесообразно использовать кислородную либо плазменную резку.
Обработка кромок разрезанных деталей включает в себя операции строгания и фрезерования. При этом достигаются размеры деталей с минимальными отклонениями от проектных. Данные операции взаимозаменяемы, однако, для обработки торцов элементов можно использовать только фрезерование.
После обработки краев реза в заготовках проделывают отверстия. Для этого применяют несколько способов: продавливание (пробивка), сверление и кислородная резка. Для повышения производительности данной операции на нашем предприятии применяются сверлильные многошпиндельные или одношпиндельные станки с программным управлением.
Далее выполняется гибка металла. Холодную гибку производят на листогибочных вальцах, а также кромкогибочных (листогибочных) прессах, роликогибочных станках, горизонтальных правильногибочных прессах.
После того, как заготовки подготовлены, их монтируют между собой, используя для этого сварочные, болтовые или заклепочные соединения. При этом на долю сварки приходится порядка 35% всех трудозатрат при изготовлении металлоконструкций. Среди основных способов сварки стоит выделить ручную, автоматическую сварку под слоем флюса и полуавтоматическую сварку с среде углекислого газа.
Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа применяется для сварки прерывистых, коротких, труднодоступных швов, стыков двутавров, швеллеров, уголков, гнутых профилей. При укрупнении заготовок автоматическая сварка стыковых швов выполняется на тех же флюсмагнитных стендах, что и сборка. Для листов толщиной до 50 мм без разделки кромок угловыми и стыковыми швами наиболее производительным и экономичным является сварка с применением порошкового присадочного материала.
После того, как металлоконструкции полностью собраны, следует их финальная грунтовка, окраска, маркировка и отправка на стройплощадку.
Наше предприятие выполняет заявки на производство металлоконструкций любого типа для строительства зданий и сооружений, а также производства машин и механизмов. Мы готовы выполнить заказ любой сложности в кратчайшие сроки с полным соблюдением всех принятых стандартов качества.
